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联系方式
- 公 司： 东莞市汇塑热流道有限公司
- 地 址： 东莞市长安镇新安社区新辉路5号1楼C区2号
- 电 话： 15899928648
- E-mail： huisu_rld@126.com
- 联系人：龙先生
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- 东莞汇塑热流道有限公司开讲啦！今日主题：热流道系统的生产运营维护
- 时间：2020-06-19浏览量：152
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- 热流道的技术优势
- 时间：2020-03-14浏览量：266
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- 放式热流道和针阀式热流道有什么区别
- 时间：2020-03-14浏览量：345
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- 东莞汇塑热流道快速、高效的售后承诺保证
- 快速反应时间 我们承诺，2小时左右快速反应您的售后服务需求。但仅限于公司总部的广东周边，包括东莞、深圳、广州、惠州等珠三角等地。 高效维修效率 索克热流道的产品设计，采用标准件尺寸、标准件设计。当您的热流道出现问题时，我们可以快速替换损坏的元配件，避免了损坏零件的重复设计加工与制作的时间，有效节省您的生产时间。同时我们推行“整体式热流道系统”，更高效率的安装与售后维修效率，欢迎咨询。 热流道使用培训 东莞汇塑热流道不仅提供产品的保修服务，还有客户提供无偿的使用培训。并且在使用的过程中，任何问题还可以通过索克热流道官方微信、手机网站、官方网站及时反馈问题，索克热流道专家团队将及时为您解答。 尊敬的客户： 您好！感谢您选用我公司的产品！ 服务宗旨： “服务于客户、取信于客户”是我们公司服务宗旨。“向客户提供高质量的产品和满意的服务。 我公司售后服务包括：售前、售中、售后服务和对客户的技术咨询。 一、售前服务：服务于用户，产品介绍，技术交底，质量保证，遵信守誉。 二、售中服务： 1、产品使用过程中公司人员进行用户访问、征询用户对产品质量，使用状况，改进意见诸方面的反馈，以便进一步提高产品质量。 2、对一些较特殊或复杂的产品，公司安排用户有关人员对产品的安装使用、故障排除、维修等相关的专业知识进行讲解。 三、售后服务： 1、我公司对相关产品提供免费保修。《详细介绍》 2、对用户投诉质量问题，立即作出反应，售后服务人员会第一时间赶赴现场处理。 3、对售后服务，要求用户填写服务后的质量反馈信息表，作出鉴定意见，以便改进我们的服务工作。
- 时间：2019-12-12浏览量：271
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- 行业内精准分析旋转叠式模具
- 叠模又称叠式模，有模具不旋转和模具旋转两种方式。旋转型模具技术主要有两种：转盘型模具技术和内置旋转机构的模具技术。它的特点是两种组分可以同时注射，大大缩短了制品的生产周期。另外采用热流道叠层式注射模具，可以充分发挥注塑机的能力，节省人力和设备资源，极大地提高生产效率。 1、与常规模具不同的是，叠层式注射模具的型腔是分布在两个或多个层面上的，呈重叠式排列，即相当于是将多副模具叠放组合在一起。最常见的两层叠模通常是由两个单层的模具背对背安装而成，分模面通常依靠齿轮和齿条机构保持同步打开。 2、通常，注塑机与常规模具配合使用时，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20%~40%，没有充分发挥注塑机的性能。与常规模具相比， 两层叠模比标准模具在生产效率方面有近乎100%的提升，锁模压力只比标准模具大10%左右。极大地提高了设备利用率和生产率，并降低了注塑成本。 获取模具设计资料，可关注微信公众号：东莞市德恩特 3、叠层式注射模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。 两层层叠式模具 双层叠模技术还可以同时生两种不同的产品，例如第一层模具生产一种产品，而第二层模具内则生产另一种产品，这些产品可以是材料相同或不同，颜色相同或不同等多种组合。例如利用叠式模可以实现第一层注塑容器面盖，第二层模具注塑容器主体。 注塑机最大注射量 叠层式热流道注射模具在热流道板和中心主喷嘴中的物料不影响模具所需注射量，可以忽略不计。注塑机所需的注射容积是标准模具近乎两倍。 注塑机注射压力 注射压力的校核主要是检验注射压力能否满足成型的需要。而叠层式热流道模具由于采用了热流道技术，但由于流程增加、投影面积增大，所需注射压力要比单层冷流道模具大。 在校核注射压力时，应根据各种塑料的注塑工艺，并结合计算机模拟流动分析来确定塑件的注射压力，再与注塑机额定注射压力比较。 注塑机最大锁模力 叠层式注射模具的各层型腔以“背靠背”设置，理论上锁模力不增加。但是，由于叠层式注射模具的中心主喷嘴及分流板增大了流动通道，使塑件加上浇注系统在分型面上的投影面积有所增大;并且由于叠层而延伸了流道，压力损失比常规单层模具大，注射压力相应增大，致使型腔压力增大，故锁模力有所增加，校核时按相同单层模具所需锁模力增加10%~15%是比较安全的。 注塑机开模行程 叠层式注射模具在两个层面分型开模并顶出塑件，当校核开模行程时需采用相同传动比的齿轮齿条或曲肘连杆开模装置等同步开模机构，其开模行程是单层模具中最大开模行程那一层的2倍。 主喷嘴长度 中心主喷嘴不能太长或太短，这样模具闭合时，中心主喷嘴不会超出注塑机喷嘴在机座后退或前进的最大距离。由于中心主喷嘴要与模具的中间部分在分型时一起移动，所以应确保开模后中心主喷嘴仍留在定模部分内，以防止中心主喷嘴头部的溢料滴入定模型腔壁上。 浇注系统 叠层式注射模具热流道浇注系统能够较好地传递注射压力，有利于提高塑件的成型质量，并易于实现自动化生产，但对塑料品种有一定要求，而且热流道系统价格昂贵。 模温控制系统 模温是影响塑件成型质量的重要因素之一，叠层式注射模具设计时应保证各层型腔的温度条件控制一致。对于叠层式热流道注射模具，为减少热流道系统由于热传导的热量损失，应减少模具与热流道板之间的接触面积，并设置相应的隔热垫块。 开模机构 为使塑件收缩一致，塑件在各型腔中的停留时间(冷却时间)应当相等，故叠层式注射模具应当确保各层型腔的分型面同时开启。齿轮齿条传动机构和机械式连杆机构常作为叠层式注射模具的开模机构，前者的技术性能较好，也较经济，但后者的灵活性更大。 脱模机构 根据冷却时间等同要求，叠层式注射模具应对各层型腔中的塑件同时顶出。 两层叠式模+中间模板旋转式 由一台双物料注塑机、一套两层叠式模具，以及可作180°往复旋转的中间模板组成。注塑机完成第一注塑，经冷却后开模，中间模板会按设计要求作180°转动，把附着在模芯上的第一次注塑件转向第二层模腔，再合模进行注射。 这种方式的第一次注射和第二次注射也是同步进行的，从第二次注射开始，每次开模在第二层模内成型一次共塑制品。 旋转叠式模技术是当今注塑技术的高难技术，技术难度大，它高度融合了机器、模具的制造技术及系统控制技术。 它既有叠式模共塑和旋转模板式共塑的优点：小的锁模力，即可用较小锁模力的的注塑机生产较大规格的塑件，另外，比机械手放件的方式更为准确，周期短、生产效率更高，十分适合大产量或生产周期长的共塑件的生产用途。
- 时间：2019-12-12浏览量：256
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- 热流道元件品种及趋势——东莞汇塑
- 热流道模具现有热尖式，浇套式及阀针式三大类型。每种类型中又可细分为许多系类。如热尖式喷嘴中的浇道截面直径可由4毫米到16毫米不等，喷嘴也随之做成大小不同的系类。喷嘴浇口镶件也有许多变体，以满足不同的运用要求，所以一般供应商的热流道系类越丰富越好。这样可以有更大的热流道元件的选择性，用热流道生产的塑件种类、尺寸重量与运用范围也就更广，更有利于优化注塑生产过程、产品质量。 在注塑工艺加工塑料制品时，热流道系统与热流道模具是处在高温、高压负载状态下工作的。导致热流道模具元件失效的各种因素许多，而且注塑工艺加工主要运用于大批量塑件生产;要是有任何停产现象，经济损失非常严重。所以热流道模具的产品质量和可靠性非常重要。客户应深入了解实地考察热流道供给商生产的热流道元件的产品质量和运用历史。一些比较优秀的热流道制造商已获国际组织ISO质量标准认证。 随着热流道技术的发展，元件有以下几个发展趋势 1.零件小型化，可以实现小型产品一模多腔和大型制品多浇口充填.通过缩小喷嘴空间.可在模具上配置更多型腔.提高产量和注塑机的利用率. 2.零件的标准化.有利于减少设计工作的重复和降低模具造价，并且便于易损零件的更换和维修.满足用户模具设计和制造周期越来越短的要求. 3.压力分布、温度分布和密封设计的整体可靠性提高. 4.温控系统精确化，防止树脂过热降解和产品性能降低. 5.提高喷嘴和热流道的耐磨性以及敏感材料成型.
- 时间：2019-12-12浏览量：344
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- 针阀式热流道——东莞汇塑
- 针阀式热流道依托注塑打针周期完结后通过外部电磁信号输入的气压、油压驱动阀针进行动作封胶。完全靠本身的气压或油压驱动阀针完结封胶断胶。这是与开放式热流道不一样的。针阀式热流道因没有浇道体系冷却时间的约束，没有冷浇道，制件成型固化后便可及时顶出。很多薄壁零件成型周期都比较短，节省时间的同时也节省成本。因采用针阀式对于精密零件的生产得到准确地操控。成型的零件浇口质量好，脱模后剩余应力低，零件变形小。 针阀式热流道系统有单点针阀、多点针阀、气封针阀、液压针阀、顺序针阀等产品可供用户选择。针阀式热嘴可以控制热嘴打开和闭合的时间和顺序，对于一个产品有多个热嘴的情况下，调节各热嘴间的进胶平衡及对夹水线位置的控制都非常有用。单点针阀式热流道采用最优质的加热圈，使控测的实际温度更精确，并可保证熔体热量分布平衡均一，特殊的工艺制造保证了内部流道的实际温度更精确，并可保证熔体热量分布平衡均一，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能，拥有快速优异的换色能力和注射工程塑料及阻燃改性塑料。
- 时间：2019-12-12浏览量：312