对于多型腔点浇口热流道系统，通常在产品上加排气孔。在点浇口热流道系统中，由于热嘴外径小、型腔数量多、浇口小、冲压周期长的特点，在生产和使用中容易出现问题:
1.注射成型时，如果使用二次料，很容易堵塞热嘴，因为二次粉碎料很可能含有铁屑等异物，在加热过程中无法熔化，导致浇口堵塞，成型不理想，或无胶，等等；
2.在使用中，多腔热流道模具往往24小时不间断生产，热流道始终处于高温高压的环境中，容易因浇口分割长时间受热而导致螺牙轻微松动，久而久之导致漏料，导致漏料越来越多，直至无法生产；
3.在使用过程中，个别热嘴温度异常，可适当调节温控盒上的温度。如果电阻和温度控制正常，有不满和胶不出来，就要考虑漏胶的可能。一旦发现热喷嘴漏胶，应立即停机检查。
4.多腔热嘴的尖端一般比较尖，由铍铜制成，对产品的浇口外观有非常重要的影响，安装或拆卸时要小心处理和保护；
5.至于带点浇口的热流道，由于其浇口小如针尖，在安装和拆卸时要注意对喷嘴尖端的保护，不能发生碰撞。除此之外，安装模具时一些小铁屑、铜屑也进不去流道，容易堵塞流道喷嘴尖端的出胶口。导致热嘴上不了胶或者产品无法打孔，无法用铁丝或硬物捅。

6.模具漏水、漏油也是热流道系统使用寿命的致命伤害。如果模具在接水时没有密封好，会造成热流道系统温度感应不准确。而且长期漏水会造成发热元件漏电，发热线圈会因短路而击穿。漏油也是一个道理。

7.模具维修是不可避免的，但是在拆装的过程中，一定要注意重新安装时的尺寸配合。尺寸配合不好会造成漏胶，对系统也是不利的。