流道是注塑模具的基本形式。所谓冷流道，就是常规的注塑模具。注射后，流道内有冷凝物需要取出！
随着资源的减少，市场的竞争，原材料价格的大幅上涨，在节材上大做文章是非常有必要的！这也是热流道的重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物。
热流道的出现解决了资源浪费和节约成本的问题，同时在注塑成型方面取得了很大的成就。热流道已经逐渐发展成为注塑模具发展的大方向，而且会普及！由于成本核算问题，很多中小模具还没有应用热流道！还有少数材料必须(更好控制)用冷流道模具注塑！
所以现在注塑模具行业有冷流道和热流道！

扩展信息:
热流道模具的优势
1、缩短周期
缩短了零件的成型周期，由于对浇道系统的冷却时间没有限制，零件成型固化后可以及时顶出。许多热流道模具生产的薄壁零件的成型周期可以小于5秒。
2.节约塑料
因为纯热流道模具没有冷流道，所以没有生产成本。热流道技术是降低材料成本的有效途径。
3.减少废品
减少废品，提高产品质量。在热流道成型过程中，塑料熔体的温度在流道系统中得到精确控制。塑料能以更均匀的状态流入每个模具型腔，结果就是质量。
一致的部分。热流道塑件浇口质量好，残余应力低，脱模后变形小。
4.生产自动化
省去后续工序，有利于生产自动化。成品由热流道模具成型，无需切边浇口和回收冷流道。有利于生产自动化。
与热流道相比，冷流道产生的冷料需要再次粉碎回收，但模具设计简单，应用广泛。