热流道系统浇口处残留物突出或流挂滴漏，表面外观较差。主要原因是:浇口结构选择不合理，温度控制不当，注射后熔体在流道中残余压力大。
热流道系统问题的解决方案:
浇口结构的改进。通常情况下，如果浇口长度过长，会在塑件表面留下较长的浇口残留，而如果浇口直径过大，则容易导致流涎、滴漏现象。当出现上述故障时，重要的是考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀门浇口。
主流道浇口的特点是直径大，不易在浇口处凝结，可以保证深型腔产品熔体的顺利注射；不会很快凝结，塑件残余应力Z小，适合一模多腔成型深腔产品。但这种浇口容易流涎拉丝，浇口残留大，甚至会留下圆柱形的料柱。所以浇口处的物料温度不能太高，需要稳定控制。主流道的特点与普通注塑基本相同，但塑件上的残留痕迹相对较少。点浇口的特点是塑件残余应力小，冷凝速率适中，流涎拉丝现象不明显。可适用于大部分工程塑料，也是目前国内外热流道成型中广泛使用的一种浇口形式。塑料部件是高质量的，只在表面留下极小的痕迹；阀浇口残留痕迹小，残余应力低，不会引起流涎和拉丝，但阀口磨损明显，在使用中随着配合间隙的增大会再次流涎。此时应及时更换阀针和阀针套。
热流道的维护
(1)定期检查热流道各连接线、电线保护套或电线护套是否有老化、损坏、压坏等问题，如有及时处理(更换新的保护套，用电工胶带包扎好，切断压坏后重新连接)。
(2)检查热嘴和分流板是否变形，如果变形，及时通知供应商；检查是否生锈。如果有，仔细检查水路堵头是否松动，水路是否破裂，及时处理。
(3)生产一段时间后，需要长时间停放的模具必须生锈除锈。